Ölschlamm-Pyrolyse-Trockner/Trocknungsmaschine

Basisinformation

Produktbeschreibung

Konditionierung und Trennung von Ölschlamm: Durch die Konditionierung von Ölschlamm werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften und die Zusammensetzung des Schlamms verändert. Partikel werden verändert. Gleichzeitig wird die kolloidale Struktur des Schlamms aufgebrochen und die Affinität zu Wasser verringert, wodurch die Entwässerungs- und Entölungsleistung der Anlage verbessert wird, die die Trennung von Öl, Wasser und Schlamm ermöglicht

Pyrolysetechnologie von Ölschlamm: Der Pyrolyseprozess ist eine neue, umweltverträgliche Behandlungsmethode für Ölschlamm. Die Reaktionsbedingungen sind relativ hoch, was auf dem Hochtemperaturpyrolyseverfahren basiert. Der Ölschlamm wird in einem anaeroben oder anaeroben Verfahren auf 400–600 °C erhitzt Anoxische Umgebung Nach der Pyrolyse und Trennung wird es als zusätzliche Energiequelle genutzt

Der Schlammtrocknungsprozess: Dadurch wird die Menge des zu behandelnden Abfalls reduziert und die Stabilität des Pyrolyseprozesses gewährleistet. Da der Schlamm brennbare Bestandteile wie Wasserstoff und Phenol enthält, gelten für die Handhabung höhere Sicherheitsanforderungen als für Ölschlamm Aufgrund der hohen Viskosität für den Standardtrocknungsprozess, der die Entwässerung erschwert und ein Produkt mit schlechter Konsistenz erzeugt, hat Jinling zusammen mit Sinopec und der Universität Changzhou Innovationen entwickelt und die Kerntechnologie und -ausrüstung entwickelt, die zur Trocknung dieser Art von Schlamm geeignet ist.

Das von Jinling unabhängig entwickelte Trocknungssystem wurde 2013 erfolgreich zugelassen und als international fortschrittliche Technologie zertifiziert.

System zur Aufbereitung und Trennung von Ölschlamm

Da die Oberfläche von Ölschlammpartikeln die gleiche elektrische Ladung absorbiert und sich gegenseitig abstößt und sie vollständig emulgiert sind, ist es äußerst schwierig, Öl, Wasser und Schlamm zu destabilisieren und voneinander zu trennen. Dazu ist die Zugabe von Konditionierungsmitteln erforderlich Trennen Sie das Rohöl von festen Partikeln. Konzentrieren der Öltröpfchen und Ermöglichen, dass sich die zugesetzten chemischen Mittel mit dem festen Abfall absetzen und sich weiter in Öl, Wasser und feste Rückstände trennen. Für verschiedene ölige Schlämme ist es notwendig, das optimierte Flockungsmittel, den Demulgatortyp und die Betriebsparameter der Zentrifuge dieses Typs zu bestimmen Die Behandlungsmethode hat ein breites Anwendungsspektrum für die Entölung und Dehydrierung von Rohöl in Ölfeldern, Tankbodenschlamm oder kolloidalem Schlamm (Wassergehalt > 99 %), der bei der Behandlung von ölhaltigem Abwasser in Ölfeldern anfällt. Dieser Prozess ist einfach durchzuführen Betrieb und weist eine hohe Recyclingrate von Altöl auf, wobei die Ölentfernungsrate über 80 % erreichen kann.

Technischer Vorteil: 1) Die Betriebsparameter der Prozessausrüstung sind vollständig einstellbar und das System ist äußerst anpassungsfähig. 2) Die Recyclingrate der Trennung kann einen Wirkungsgrad von 90 % erreichen. 3) Der Feuchtigkeitsgehalt des abgetrennten und entladenen Feststoffrückstands kann auf unter 50 gesenkt werden %.4) Das abgetrennte Wasser wird nach einfacher Aufbereitung wiederverwendet oder in das Ölfeld eingespritzt.

Konditionierungsmechanismus:1. DemulgierungsmechanismusNach der Zugabe des Demulgators diffundiert die Zweiphasengrenzfläche, da die Grenzflächenaktivität des Demulgators höher ist als die Grenzflächenaktivität der filmbildenden Substanz in der Emulsion. Es kann an der Phasengrenzfläche adsorbiert werden und der ursprüngliche Grenzflächenfilm wird mit der ursprünglichen filmbildenden Substanz gebildet. Die Mischmembran mit geringer Festigkeit führt zur Zerstörung der Öl-Wasser-Grenzflächenmembran und setzt das Wasser in der Membran frei. Die Wassertröpfchen verschmelzen und setzen sich am Boden ab. Öl, Wasser und Schlamm werden getrennt, um eine Demulgierung zu bewirken2. Flockungsmechanismus Aufgrund seiner langen Molekülkette und seines hohen Molekulargewichts kann ein organisches Flockungsmittel viskose Stoffe adsorbieren und demulgieren und Öl von der Oberfläche fester Partikel trennen. Geeignete Elektrolyte können die Ladungsdichte des Systems erhöhen, wodurch sie vorzugsweise Ionen anstelle von Ölkomponenten an der Oberfläche adsorbieren und die Partikel stärker dispergieren, wodurch sich die Mikrostruktur von Ölschlammpartikeln verändert, Hydratation und elektrische Abstoßung überwunden werden und die Ölabscheidung unterstützt wird die Oberfläche desorbiert von festen Partikeln3. TrennmechanismusEin spezieller Zweiphasen- oder Dreiphasenabscheider wird verwendet, um den Schlamm nach der chemischen Konditionierungsbehandlung direkt abzutrennen. Das abgetrennte Rohöl und das Abwasser werden recycelt und der Schlamm mit niedrigem Ölgehalt (und einem Feuchtigkeitsgehalt ≤ 60) wird zur weiteren Behandlung in nachfolgende Systeme eingespeist.

Das System besteht aus einer versiegelten Zuführung, einem speziellen Schlammtrockner, einem versiegelten Austrag, einem Abgasbehandlungssystem usw. Das System gewährleistet einen sicheren Betrieb und eine sichere Steuerung durch die Steuerung brennbarer Komponenten, Temperatur, Druck und Sauerstoff. Es ist für Schlamm anwendbar, der Öl und andere organische Stoffe enthält Lösungsmittel. Es handelt sich um eines der sichersten Systeme für die Schlammtrocknung im Haushalt.

Technische Merkmale: Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf: 3–6 m² Fläche für die tägliche Verarbeitung von Tonnen Schlamm. Innovatives Design, hohe thermische Effizienz: großer Einstellbereich (Ölgehalt 10–20 %), Energieeffizienz, Kombinationskonfiguration, stabiler und langlebiger Betrieb. Geringe Abgase, hohe Sicherheitsbewertung, breite Anwendung, vollständig geschlossenes Design, sicher und umweltfreundlich.