Lw Rohöl 3-Phasen-Dekanterzentrifuge

Basisinformation

Produktbeschreibung

Beschreibung:

3-Phasen-Flüssigkeit-Flüssigkeit-Fest-Dekanterzentrifugen, auch Trikanter genannt, nutzen das Prinzip, dass die schwere Flüssigkeit, die leichte Flüssigkeit und die feste Phase mit unterschiedlicher Dichte und gegenseitiger Unlöslichkeit in der gemischten Flüssigkeit unterschiedliche Sedimentationsgeschwindigkeiten im Zentrifugalkraftfeld erreichen oder Schwerkraftfeld, wodurch eine Trennung der Schichtung oder eine Ablagerung der festen Partikel in der Flüssigkeit erreicht werden kann. Es ist die weltweit beliebte Maschine und wird häufig bei der Rohöltrennung eingesetzt. Wird insbesondere zur Entfernung von Schlamm und Wasser aus Rohöl verwendet.

Anwendung:

1) Stadtleitungswasser, häusliche Schlammentwässerung;
2) Entwässerung von Ölbohrschlamm;
3) Rückgewinnung von Schlammöl;
4) konzentrierte Dehydrierung von Raffinerieschlamm;
5) Dehydrierung der Getreidekörner;
6) Papier-, Druck- und Färbeabwassertrennung;
7) Entwässerung von medizinischem Schlamm;
8) Dehydrierung von Sojaprotein;
9) Klärung und Trennung von Pflanzenölen;
10) Kosmetische Klärung und Trennung;
11) Bleichpulverabtrennung.
12) Palmölschlammtrennung.
Strukturzeichnung:
Das Futterprodukt wird über einen Einlass in die Dekanterzentrifuge gepumpt. In eine horizontale Schüssel geben und dann drehen. Die Schüssel besteht aus einem zylindrischen Teil und einem konischen Teil. Die Trennung erfolgt im zylindrischen Teil der Trommel. Durch die schnelle Rotation entstehen Zentrifugalkräfte von bis zu 4000 x g. Unter diesen Kräften werden feste Partikel mit höherer Dichte gesammelt und an der Wand der Schüssel verdichtet. Die Schnecke (auch Förderschnecke oder Schneckenförderer genannt) dreht sich im Inneren der Trommel mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Diesen Geschwindigkeitsunterschied nennt man Differenzgeschwindigkeit. Auf diese Weise befördert die Schnecke die ausgefällten Partikel entlang des zylindrischen Teils der Trommel zum konischen Ende der Trommel. Am kleinsten Ende des konischen Teils des Filtertopfes verlassen dehydrierte Feststoffe den Filtertopf durch die Auslassöffnung. Die geklärte Flüssigkeit tritt durch die Gegenscheibe (interne Kreiselpumpe) aus.
Mit einer 3-Phasen-Dekanterzentrifuge ist es möglich, in nur einem Prozessschritt drei Phasen voneinander zu trennen. Beispielsweise werden zwei Flüssigkeiten, die sich aufgrund unterschiedlicher Dichten nicht mischen lassen (z. B. Öl und Wasser), aus einer Feststoffphase getrennt. Die schwere Flüssigkeit (Wasser) sammelt sich in der Mitte zwischen der Öl- und der Feststoffschicht. Somit können die beiden voneinander getrennten Flüssigkeiten aus dem Dekanter abgezogen werden. Die Feststoffe werden über die Schnecke zu den Austragsöffnungen transportiert, wie es auch bei der 2-Phasen-Trennung der Fall ist
Technische Parameter:

Bester Service für Sie

1) 7-Tage*24-Stunden-Hotline und E-Mail-Service2) Ihre Anfrage zu unseren Produkten oder Preisen wird innerhalb von 24 Stunden beantwortet.3) Gut ausgebildete und erfahrene Mitarbeiter beantworten alle Ihre Fragen in fließendem Englisch.

4) Es stehen reichlich Ersatzteile auf Lager zur Verfügung.

5) Unsere Techniker können für den Einsatz im Ausland entsandt werden. 6) Ihre Mitarbeiter können in unserer Fabrik geschult werden.
FAQ

1.Was ist die Anwendung der Zentrifuge?

Diese Maschine wird häufig in vielen Bereichen wie der Umwelt, der pharmazeutischen Lebensmittelindustrie und der chemischen Industrie zum Trennen/Waschen/Entwässern eingesetzt. Mit der richtigen Funktion kann es fast alle Flüssigkeiten und Feststoffe trennen.

2.Wie reinige ich die Maschine?

Die Maschine verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, drücken Sie einfach einen Knopf und die Maschine führt die Reinigung automatisch durch.

3. Wie wählt man das Maschinenmaterial aus?

Als Material stehen Ihnen Edelstahl 304, 316 und 321 zur Auswahl. Im Allgemeinen wird SS304 verwendet. Wenn die Aufhängung korrodiert ist, ist SS 321/316 oder Ti erforderlich.

4.Was ist die Kapazität der Maschine?

Erstens haben wir verschiedene Modelle mit unterschiedlicher Kapazität für diese Maschine.

Zweitens wird die Kapazität entsprechend der Konzentration der Suspension angepasst. Je höher die Konzentration, desto geringer die Kapazität.

5. Wie ist das Bearbeitungsergebnis?

Die Feuchtigkeits- und Feststoffverlustrate des fertigen Kuchens basiert auf der Materialeigenschaft. Und unterschiedliche Maschinen bringen einfach unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten mit sich. Wir können auch einen Testservice anbieten, um realistische Ergebnisse zu erhalten.